建筑混凝土原材料检测的关键技术分析

2022-03-21版权声明我要投稿

  摘要:混凝土原材料质量对于建筑稳定性和安全性有重大影响,文中就建筑混凝土原材料检测的关键技术进行了探究,详细阐述了检验各种原材料的具体方法。

  关键词:建筑混凝土;原材料;检测技术;

  建筑安全一直是人们非常关注的问题,影响建筑安全性的主要原因之一是建筑材料的质量。混凝土作为主要的建筑材料,其原材料的质量受到广泛的关注。相关建设人员应加强对混凝土原材料的检测,确保建筑施工时其质量符合标准,进而保障整体建筑的安全性[1]。

1 混凝土原材料检测的必要性

  混凝土的质量直接决定了建筑的安全性和稳定性,若在施工中忽视对混凝土原材料的质量检测,则必然会影响施工和建筑的质量,甚至住户的生命安全,因此,在材料采购和施工前,均须对混凝土原材料的质量进行严格的检测,确保整体材料的安全性。

  混凝土的主要材料包括凝胶材料和骨料,施工中一般使用水泥作为凝胶材料,骨料包括:碎石、砂砾等,凝胶材料的功能是包裹骨料并进行粘合,骨料主要起到填充的作用,同时增加混凝土的强度。若水泥的质量未达到标准,可能导致混凝土粘性不够,如果骨料的质量存在问题,则会导致混凝土强度受影响,导致建筑成为豆腐渣工程,对人们的生命安全造成威胁。因此建筑施工前,应对原材料严格进行质检。

2 检测混凝土原材料质量的具体技术应用

  2.1 水泥检测技术

  水泥根据其用途和性能分为普通水泥和特种水泥,建筑使用的水泥为普通水泥,在进行质量检测时,应通过“望闻问切”四个步骤来对水泥的质量进行检测。

  首先,望指的是以视觉角度观察,观察水泥的外包装,其是否采用了防潮包装,水泥的包装袋应符合GB/T9774-2020规定。查看水泥标识,其中的商标和生产许可证号等是否清晰齐全,质量良好的水泥,其商标证号等一应俱全,在看到标号时,可以对其厂家进行查询和验证。

  其次,闻指的是听闻,听商家对水泥的质量和配料进行说明,辨别水泥的品质。在水泥制造的过程中,其内部组成材料品种和配合比非常重要,因此,在选择水泥时,应根据建筑的需求来进行选择。如常见的硅酸盐水泥中含有熟料、石膏和矿渣等,在混合的过程中,熟料的硅酸矿物含量应大于66%,石膏应符合GB/T5483-2008中的G类规定。水泥的初凝时间应大于45min,终凝时间在390min以内。

  再次,问主要指的是问水泥的商家和生产工艺,目前市场上水泥的质量良莠不齐,不少小工厂的生产工艺水平较低,其生产的水泥质量难以符合标准。

  最后,切指的是使用手指感受水泥的触感,优质水泥在使用手指轻捻时会有细腻的颗粒感。硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示,其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

  2.2 粉煤灰检测技术

  粉煤灰是一种燃烧后形成的细小飞灰,粒径在1~100μm内,应主要检查以下指标:其一,细度,粉煤灰应通过45μm的方孔筛。该检查方式是目前常用的一种检测手段,简单有效。其二,需水量比。需水量比指的是粉煤灰掺入混凝土后对和易性的影响,在检查的过程中,应避免操作误差,并将胶砂流动度控制在145~155mm范围内[2]。其三,烧失量,该指标指的是粉煤灰经过燃烧后,飞灰中含有的未被燃烧的物质质量,该质量越大,对水分吸收量越多,同时会吸收水中的添加剂,使混凝土混合过程中添加剂和水的用量不足,会影响其凝固质量。因此应保证飞灰经过充分燃烧。其四,三氧化硫。粉煤灰中含有的三氧化硫过多时,可能破坏混凝土膨胀效果,影响混凝土混合质量,在检测的过程中,可以使用硫酸钡重量法等化学方法,来对三氧化硫含量进行检测。

  2.3 碎石检测技术

  碎石是混凝土中骨料的主要构成材料之一,其一般由天然的岩石、卵石等通过碎石机进行加工破碎,再对其进行筛分和挑选而成,碎石的质量关系到混凝土的强度,因此,在对其进行质量检验时,首先,对压碎值进行设置,保证其指标在6%~12%范围内,避免压碎值过高,其形成的碎石颗粒形状和硬度不满足标准要求。其次,对粒径大小的检测。目前常用的碎石粒径范围为5~20mm,可以进行适当的混合,提高粒径的掺比效果。在对其检查时,应对其进行碎石筛检测,提高碎石质量。最后碎石的针片状指标及含泥量也要满足要求。

  在对碎石等粗骨料进行质量检查时,应确保检查指标符合相应标准,在对石料中含泥量检测时,应保证其小于1%,且不允许含有泥块,对于碎石坚固性检测时,应根据混凝土是否有抗冻需求来拟定标准,在不需要抗冻效果时,碎石坚固性应小于等于12%,对碎石的吸水性和硫化物含量等进行测量,确保其含量符合标准。

  2.4 砂砾检测技术

  砂砾是混凝土中的细骨料,其质量对于混凝土质量有着重要的影响,其质量占混凝土质量的60%~75%左右,直接决定混凝土的强度和耐久性。在对砂砾进行检验时,首先应检查其细度,砂砾按照粒径的不同,分为四个层次,使用细度模数表示:粗砂范围为3.7~3.1;中砂为3.0~2.3;细砂的2.2~1.6,特细砂1.5~0.7。在混合时,一般使用不同细度的砂砾按照一定的比例进行混合使用。其次,对砂砾进行表面强度的测试,其强度等级应不小于C6。最后,对砂砾中泥土含量进行检测,泥土含量对混凝土的和易性有影响,一般情况下,其含泥量应不大于2.0%。在制作混凝土时,人工砂的细度模数一般在2.4~2.8之间、天然砂砾的细度模数在2.2~3.0之间的混合效果较为良好。在检查砂砾质量时,同样应对砂砾中的云母含量以及砂砾的硬度和密度等进行检测,确保其达到相应标准。

  2.5 掺合料质量检验

  混凝土由于功能需求不同,会在混合的过程中,添加适量的掺合料,其中包括粉煤灰、矿渣、氧化镁等不同用途的添加剂。在对此类掺合料进行质量检测时,应查验材料的生产厂家、材料的品质检验结果、批号等。在检验时,一般以连续供应的200t为一个检验批次,不满足该重量时,按一个批次进行检验。在检验中,烧失量、三氧化硫含量等较为重要,其对混凝土质量影响较大,应提高检验的精准度。一旦对质量检验结果存在争议时,供货方和采购方应向省级以上的质检机构申请仲裁检验,确保质量检验的准确性。

3 结语

  综上所述,在对建筑中常用的混凝土进行质量检验时,应对其中不同原材料进行分别检验,使用标准化的检验技术,确保原材料的质量符合相应的建筑标准后再进行施工使用,进而保证建筑施工安全和建筑质量,不断推进建筑行业的高质量发展。

参考文献

  [1] 陆平.建筑混凝土材料强度检测的重要性及技术分析[J].建筑与装饰,2019(7):195-196.

  [2] 刘美玲.浅谈建筑混凝土原材料的检测技术及管理[J].信息周刊,2020,(10):1.

作者:吴子斌 黄惠敏 单位:福建省建研工程检测有限公司

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