石油化工企业机械设备运行的可靠性管理

2022-03-21版权声明我要投稿

  摘要:石油化工企业是我国经济发展的重要支柱力量,对设备运行的可靠性有较高要求,企业的连续化生产要求加强设备管理,充分意识到设备可靠性的重要性,要与时俱进,采用现代化的管理方式,提升机械设备运行的稳定性。分析了石油化工企业机械设备运行可靠性管理中存在的问题,并提出了相应策略。

  关键词:石油化工企业;机械设备;可靠性;

  近些年我国经济发展进入了全新阶段,人们对石油能源的需求量越来越大,石油化工企业的重要性日益凸显。为了实现稳定运行,在企业日常管理过程中,需要充分意识到机械设备的重要性,确保设备的可靠性管理,要在原有设备管理制度上不断进行优化和创新,以满足时代发展需求。

1 石油化工企业设备运行可靠性管理概述

  1.1 石油化工内容要点

  石油化工生产就是以石油为原材料,生产制作产品,其产品几乎能够应用到各行各业,例如运输行业的燃料、服装行业的化纤原料、机械制造行业的材料等。石油化工企业具有连续化生产的特点,从本质上来属于技术密集型企业,需要专业人员参与其中,由于石油石化生产工艺相对来说较为复杂,生产流程繁琐、技术含量高,对人员、机械设备也有着更高要求。在生产过程中,产品往往具有强烈的易燃易爆以及腐蚀属性,因此要合理设置石油化工企业的装置,与此同时,要全面提升工作人员的专业能力,确保能够规范操作,避免出现安全事故,提升石油化工生产的安全性。在生产石油产品时,所应用到的机械设备在型号、参数、规格方面都存在较大差异,耐热性、耐高压、抗腐蚀、强度高是机械设备所需要具备的基本特点,这也导致石油化工企业生产成本较大。

  1.2 石油化工企业设备运行可靠性管理的意义

  机械设备的稳定运行是维持石油化工企业生产的重要保障,当前很多企业生产工艺复杂,生产流程繁琐,对设备要求极高,即便生产工艺再先进,如果没有设备支持,所制造出来的产品也难以满足实际需求。在机械设备管理过程中,要全面提升设备运行的可靠性,一旦出现故障,就会为石油化工企业带来较大经济损失,要本着全过程、全方位的管理原则,定期对设备运行情况进行监督,做好维修、检查、零部件更换工作,将资金投入在设备维护方面,能够减少设备采购环节的成本投入。

2 石油化工企业设备运行可靠性的特点和现状

  2.1 石油化工企业设备可靠性的特点

  设备在长期运行的状态下,会出现不同程度磨损,从这点来看,设备可靠性和其运行时间有较强联系,在机械设备管理过程中,需要充分考虑这一点,要定期对设备运行状况进行分析和评价,查看设备运行和周围环境、维护保养之间的联系,提升设备运行稳定性。

  2.2 石油化工企业设备可靠性和维修性概述

  在经济发展进入全新阶段的时代背景下,石油化工企业需要朝着现代化的方向发展,企业业务规模、经济活动不断扩张,对设备性能的要求不断提升;随着各种先进技术的广泛应用,智能化、自动化设备被研发,因此要加强对设备可靠性的研究和分析。由于生产规模的扩大,设备磨损程度加深,也会让石油化工企业在无形之中产生更大成本消耗,提升设备运行可靠性,能够实现企业经济效益最大化。

  2.3 石油化工企业设备可靠性管理现状

  机械设备运行的可靠与否,能够直接对石油化工企业正常生产造成影响,在实现设备长久运行的过程中,还需要充分考虑到设备运行环境的因素,就目前我国石油化工企业管理来看,在设备运行管理方面的力度不强,能否在任何条件下正常启动设备,成为设备运行可靠性的重要评判标准。在设备管理过程中,要做好定期维护、维修、保养工作,这能够有效提升设备使用寿命,提升工作效率,但很多企业并未做到这一点,让设备在长年工作中产生较大磨损。运行时间也是影响设备可靠性的重要因素,如果没有对设备运行时间进行明确划分,在长期超负荷的状态下,会影响其正常功能。

3 提升石油化工企业设备运行可靠性的措施

  3.1 重视设备维护

  想要提升设备运行可靠性管理力度,石油化工企业领导人员需要转变思想理念,意识到设备维护的重要性,这是提升设备管理工作质量的必要保障。在实际生产过程中,管理者需要根据实际情况制定科学合理的管理体系,加强日常维护,要充分考虑到设备特点、应用情况、生产标准等各方面信息,实现针对性管理,减少设备使用负荷,使设备的正常功能得到保障。石油化工企业要充分考虑到不同车间在生产过程中的差异性,设置针对性的设备核查次数,加强对常见故障的分析和排查,进一步提升设备运行效率。在短期检查中如果没有发现故障,则需要对机械设备进行动态化跟踪管理,为可靠性管理提供必要保障。要以生产效率最大化为主要原则,规范有关人员操作标准,将安全生产、全员参与、责任意识落实到每位员工心中,提升石油化工企业机械设备管理水平。

  3.2 完善设备管理技术

  石油化工企业要完善现有的设备管理技术,加强设备检修、维护、零部件更换频率,要学会从以往的工作中总结工作经验和方式方法,并对设备检修、故障处理等进行分类分析,从以往的技术中取长补短,积极学习国内外先进的设备管理手段,提升设备管理质量。可以采用无损伤以及远程监控设备故障的技术模式,能够在不破坏设备完整性和正常功能的基础上,直接对设备运行情况进行检测。该技术还拥有较强的适应性,在不同型号、参数的设备中都具有良好的应用效果,能够减少石油化工企业的成本投入。除此之外,还需要对设备的性能进行全方位考评,考评内容包括设备使用年限、运行时间、运行强度等,从而制定更为全面的设备管理体系,在保证石油化工企业正常生产的前提下,让机械设备具有一定休息时间,从而延长使用寿命。

  3.3 提升设备使用率

  在设备使用过程中,有关人员要重点处理超时间、超常规的设备,加强对这类设备的维护和保养,充分考虑到不同车间在生产过程中的差异性,全面提升设备使用率,避免设备闲置,但同时要严格控制设备运行时间。通常来说,石油化工企业为24h不间断运转,如果设备一直在高强度的环境下工作,不可避免会出现损伤,影响使用寿命。为了能够有效解决这一问题,管理人员要充分考虑到不同设备的性能和负荷强度,让设备能够交替运行,这对提升工作效率、延长设备使用寿命都有重要促进作用。在设备能够得到充分休息后,可以最大程度上减少设备在高强度运行下的磨损,为石油化工企业节省设备管理成本,有助于企业实现经济效益最大化。

  3.4 加强人员培训

  石油化工企业本身就属于技术密集型企业,在日常生产中对工作人员综合素质有较高要求,在经济社会不断发展的时代背景下,各种先进设备、先进技术的研发,对设备管理人员提出了更严峻的挑战。

  3.5 制定设备运行状态管理方案

  石油化工企业可以借鉴中石化的设备分类方法,细化设备类型,将石化设备分为反应设备、橡胶与塑料机械、化纤机械等类别,根据不同产品的特点进行分类,一共包括14个大类,112个小类。在我国科学技术不断发展的时代背景下,石油化工企业机械设备数量和类型还有上升趋势,这也是设备管理复杂性和专业性的原因所在。为了进一步提升设备管理的有效性,需要制定科学合理的管理规划,实现全方位、多角度管理,充分意识到不同类别机械设备的维护、保养方面存在的差异,采取针对性的策略。基本的设备管理方案包括:①设备分类;确定设备监控、测试、评定等级;②建立预知维修体系,利用发展性的眼光看待问题;③实施检测诊断,对设备运行状态进行全方位检查。

  3.6 建立完善的设备管理制度

  要制定明确的管理制度标准化体系,做好主营业务、配套业务以及相关业务,加强管理、服务与支持,做好设备管理,加强配置管理、输送管理、原油管理,将管理重点放在设备专业管理、设备检查、节能指标、节能达标管理等各方面。除此之外,还要制定明确的特种设备安全监察条例,包括安全技术规范、国家强制性标准、行业强制性标准等。如图1所示。

  3.7 明确设备管理部门职责

  要根据石油化工企业的特点,根据实际情况设置设备管理领导小组、设备管理办公室、石油工程管理部、油田事业部、化工事业部等部门,明确划分不同部门的职责以及工作任务,全面提升设备管理工作地位。

4 结束语

  在我国经济发展进入全新阶段的时代背景下,石油化工企业面临着更为严峻的市场竞争环境,在发展过程中,一方面需要时刻关注市场动态,掌握市场变化规律;另一方面需要加强内部控制,意识到机械设备管理的重要性,要考虑到不同设备在运行过程中的差异性,密切关注设备动态,制定科学合理的设备管理体系,减少设备运行负荷,全面提升机械设备使用寿命,为实现稳定生产提供必要保障。除此之外,石油化工企业还要全面提升设备管理人员的综合素质和专业能力,加强技术和设备研发,提升设备运行能力,促进企业生产,实现经济效益最大化。

参考文献

  [1]张妍,和勇.浅议石油化工机械设备安装施工常见问题及解决措施[J].化工管理,2020(24):168-169.

作者:翁官锐 单位:中油国际管道有限公司

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