项目管理中铝合金模板的应用

2022-03-21版权声明我要投稿

  摘要:本文结合珩琦公寓代建工作中的具体实践情况,阐述在建筑业中逐步得到推广的铝合金模板工艺在安全文明、质量、进度、成本方面的优劣,并介绍本项目在铝模应用中尝试的新工艺、新做法。铝合金模板的运用是提高工程进度及品质的有力措施之一,对比传统木模,铝模不但质量产出稳定,便于快速流水作业及场地内安全文明施工管理,更在混凝土构件观感、节省一道抹灰工艺,对提高进度、节省成本方面更具时代优势。

  关键词:工程管理;代建;质量;铝模;进度;成本;

  近年来厦门政府为解决或满足人民群众的基本住房需求,促进房地产市场平稳健康发展,加大发展保障性住房建设规模和力度。为做好保障性安居工程这一重大的标志性民生工程,我司作为代建单位积极响应,并在质量、进度及安全上高度重视,着力在更高效的工期内打造高品质的保障性住房。

  铝合金模板的运用就是我司在提高工程进度及品质的措施之一。铝合金模板相比传统木模板,不但质量产出稳定,便于场地安全文明管理,而且在提高进度与降低成本方面更具优势。

1 工程概述

  珩琦公寓项目(下文称“本工程”)为厦门市重点民生工程,总占地面积约2.4万平方,总建筑面积约13万平,总投资约5.7亿元,共计南北2个地块;其中南地块有2栋住宅,1#、2#楼均为剪力墙结构体系,共提供1134套公共租赁房,地下两层停车位,共提供477个标准车位。本项目1#楼采用铝合金模板结合爬架相的施工工艺。

2 本工程对铝模施工工艺的优化

  本项目在应用铝模施工工艺时,综合考虑质量、工期、成本等进行了如下优化:

  2.1 采用对拉拉片加固体系

  本工程铝模采用对拉拉片加固体系,相比原来的螺杆加固体系更加节约成本、缩短工期。该体系使用一次性拉片无需安装塑料护套,也相应地免去了拆除工作;无需对螺杆洞进行额外的防水处理,减少工序;本加固体系使用卡具和标准化设计方通管背肋,内外墙可单面安装,也易于控制截面尺寸,降低了安装工人的劳动强度,提高了安装效率。

  2.2 磨砂面铝模面板

  本工程采用的铝模面板内侧进行了磨砂处理。在混凝土成型后表面为磨砂状,在不抹灰的素混凝土表面,很好地提升了与腻子的摩擦力和粘结力。

  2.3 楼梯清扫口

  在铝模系统楼梯最低踏步底模位置处设置可抽插开启的清扫口。混凝土浇捣前开启该清扫口,铝模系统内施工时出现的垃圾由冲洗水流从此低点出口冲出,清洗完毕后封闭该清扫口并进行混凝土浇捣作业。该做法可有效地保证较少的混凝土夹渣,提升混凝土浇捣成型质量。

  2.4 二次构件一次性浇筑

  本工程通过铝膜深化设计,将厨房卫生间地面反坎、门过梁、外墙滴水线、飘窗等与主体结构整体浇筑,在提高了施工进度的同时也提高了结构的整体刚度,在一定程度上解决了渗漏问题。

  2.5 全混凝土外墙(空腔混凝土)

  本工程1#楼剪力墙间的填充墙多数采用砌体,考虑到在铝合金模板和爬架体系施工中,传统砌体施工一般滞后于主体结构,且顶砖一般需要墙体砌筑满7天后再行砌筑,无法配合爬架快速爬升的需求,不利于总体工期;且砌体材料的运输需要塔吊及人工等机械和劳力;再而外墙砌体结构质量和效果明显劣于混凝土外墙;为了更高效更有质量地完成整体外墙随铝模爬架提升施工,代建项目部组织施工和设计研究讨论验算,将外墙砖统一改成了空腔混凝土,实现了外立面结构整体浇筑施工。

  2.5.1 工艺原理

  在剪力墙间的填充外墙位置,竖向布置PVC管(1),用PVC管帽(5)将PVC管(1)封闭,并采用定位筋(2)将PVC管(1)固定;绑扎空心混凝土墙抗裂钢筋网片(4);空心混凝土墙与剪力墙交接处采用结构拉缝材料(3)分割;待模板安装完成后,空心混凝土墙与剪力墙一起浇筑。如图

  1-PVC管,2-定位筋,3-结构拉缝材料,4-抗裂钢筋网片,5-PVC管帽,6-剪力墙,7-梁(虚线为梁底)

  1-PVC管,2-定位筋,3-结构拉缝材料,4-抗裂钢筋网片空腔混凝土剖面示意图(2-2)3-结构拉缝材料,4-抗裂钢筋网片,7-梁,9-钢丝网(抗裂)

  2.5.2 外墙空腔混凝土替代传统砖墙施工的特点及优势:

  (1)通过在墙体内部预埋PVC管,减轻了结构整体重量。

  (2)与剪力墙同时施工,取消了砌体砌筑、交界处挂网、抹灰等工序,提高了施工效率,缩短了工期。

  (3)减少了砌体材料运输、人工及机械的投入,同时节省了外墙部位砌体后期挂网、抹灰等施工工序,节约成本。

  (4)在不增加结构自重的情况下,提高了墙体施工的进度和质量,同时保证了结构的整体刚度,避免了传统砌体墙渗漏、开裂等风险。

  (5)经设计热工计算,该空腔混凝土外墙传热系数较小,保温隔热性能好。

3 本工程铝模应用中体现的工艺特点与优势

  本工程通过上述的优化改进,并结合铝模原有的优势,有以下几方面的突出效果:

  3.1 施工效率高

  铝模为快拆体系,以一套面板和三~四套支撑为一个体系,正常施工可达4.5天一层。铝模系统组装简单方便,可以较好地展开流水线施工,熟练工每人每天可以按照20~30平方,提升结构整体施工进度的同时也相应地缩减了成本。

  3.2 质量好,结构完成面观感好

  传统木模经常会因为模板变形等原因导致混凝土完成面不平整、垂直度不高等问题。而铝模系统稳定性高,施工后效果稳定,观感好。根据多次第三方评估实测实量后的打分显示无论是观感还是垂直度、平整度都大大高于木模。

  3.3 提升现场文明施工形象

  铝模较传统木模来说,支撑体系简洁,现场施工垃圾少,减少了工完场清的工作量。对比起翻转几次就会变形的木模,铝模重复使用率大大提高,在规范施工的情况下可翻转使用300次以上,平均一栋楼施工下来产生的建筑垃圾比起木模可以是忽略不计,使用铝模能大幅度提高整体的文明施工形象。

  3.4 标准、通用性强,经济效益好,低碳环保

  铝模面板小,可根据不同规格板拼装成面,一套铝模在改建新建筑时,只需更换20%左右的非标准板,而铝模的回收价值也大大高于木模,可谓低碳、减排、环保,更符合绿色建筑的施工标准。

  3.5

  铝合金模板施工现场基本无木质构件,以铝合金及钢材为主,皆不易燃,降低了火灾风险。

  3.6 建设成本控制

  在成本控制方面,铝模施工成本主要受到结构楼层标准层数量的影响,而木模施工成本收到木模板周转利用率和损耗率的影响,以及现行市场人工费的影响。铝模总体上比传统木模更具优势,优势主要体现在节省塔吊机械费用、节省人工费用等,而缺陷则体现在前期一次性投入大,中低层住宅应用时成本不占优:

  (1)规模效应明显。由于铝模材料一次性投入大,无论楼层层数皆需一套剪力墙、梁板模板与3套支撑体系构件。因此,在住宅楼栋楼层较低时,铝模体系成本不占优势;而当楼层数超过20层时,铝模材料已达边际成本,由于规模效应,铝模的成本优势进一步体现。

  (2)节省人工费用。铝模工艺墙体平整度、垂直度依靠对拉片保障,且无需如木模般切割等作业,因此对工人的技术、经验依赖比传统木模更低,施工人员进行一定的培训即可上岗,且整个分项工程所需人员比木模更少,随着近期劳动力市场人工单价上浮的影响,铝模的该项优势新一步显现。

4 结语

  通过铝模在珩琦公寓项目南地块1#楼的实践应用,不仅提高了混凝土的质量和观感,而且低碳、节能、环保,在工程管理方面更可控。随着建筑业及建筑劳动市场的发展变化,木模施工成本受到现行市场人工费的影响而不占优势,且随着各城市钢管架相关标准的提升,木模施工材料的成本也随之走高,铝模的优势进一步显现。铝模结合爬架已然是当下的热门工艺。

参考文献

  [1] 中华人民共和国住房和城乡建设部.组合铝合金模板工程技术规程(JGJ386-2016)

  [2]中华人民共和国住房和城乡建设部.建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2010)

  [3]牛昌林.装配式钢结构住宅全装修方案分析.工程质量,2021(04:1-5)

  [4] 黄玉明.基于建筑施工中模板工程技术分析.城市建设理论研究,2020(11:65-66)

  [5] 王晓峰.建筑工程造价控制管理过程中的问题及对策分析.城市建设理论研究,2020(11:38-39)

作者:杨希臻 单位:福建省厦门市厦门安居建设有限公司

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