基于供应链的公司采购管理论文

2022-04-02版权声明我要投稿

  摘要:改革开放以来,我国经济进入了高速发展的阶段,企业面临的市场竞争日益激烈,优化企业自身管理模式迫在眉睫。供应链管理是20世纪20年代之后迅速发展起来的一种管理方法,强调在供应链中的计划和控制,实现从供应商到客户的资金流、信息流、物流的一体化管理,提倡与供应链上的各节点建立合作关系,形成良好的伙伴关系从而开展运营。文章结合供应链管理思想,对公司采购管理存在的问题进行分析,探讨了财务管理的改进,并针对公司财务管理改进的目标和优化任务进行讨论,提出了公司财务管理改进的具体措施,希望通过文章的研究来帮助企业优化采购管理水平,促使企业可持续发展。

  关键词:供应链;公司采购管理;供应商;

1 引言

  随着经济的高速发展,企业传统的管理模式已经无法适应现代商业的要求。20世纪80年代以来迅速发展的供应链管理思想被越来越多的企业所应用,世界500强中的大部分企业都引入了供应链管理思想,可见供应链管理思想能够提高企业的竞争优势,强调供应链中各资源的优化利用,使企业充分利用内外部的各项资源,通过各项资源整合,提高企业的价值。目前我国很多企业财务管理活动还存在着问题,针对采购环节所存在的问题,有必要通过供应链的思想加强管理。

2 公司采购管理存在的主要问题

  2.1 采购组织结构存在的问题

  第一,采购在企业中占有重要的地位,但是很多企业对于采购工作并不重视,大部分企业没有配备足够的专业采购人员,采购人员没有形成相互监督、相互制约的机制,甚至还存在采购人员收受供应商贿赂的问题。由于对采购人员的配置不足,在无形中影响了企业采购工作的效率和质量。

  第二,采购部门的岗位配置不健全。部分企业采购所涉及的物料品种较多,企业对各类物料匹配供应商是一项繁重的任务,从筛选到谈判及采购单价谈判、订单录入等环节,都需要专业的人员进行管理,如果没有优化岗位设置,将不利于企业财务管理水平的提高。

  2.2 公司采购运作流程存在的问题

  部分企业的采购流程运作较为被动,很多采购活动是项目确定之后才开始实施采购行为,没有上升到战略层面来考虑采购活动,采购部门将大量的时间用于事后管理方面的操作,没有实现事前规划,也没有通过周期性的集中采购形成有力的议价优势,不利于企业在激烈的市场竞争中优化供应链采购的管理。

  2.3 公司供应商选择和管理存在的问题

  部分企业所处的行业市场竞争较为激烈,这也导致了部分企业为了缩减成本一味选择价格较低的供应商,缺乏设置有效的供应商评价标准,没有从战略的角度考虑供应商的筛选标准,不利于和重要的供应商建立长期合作伙伴关系,也不利于构建具有竞争力的供应链系统。很多企业没有针对供应商形成科学的考核评价体系,在选择供应商时存在较多的主观因素,没有对供应商的质量、产品交货时间、价格等方面进行全面考虑。同时很多企业选择的供应商较多,但是没有针对供应商进行分类管理,导致同一类产品存在过多供应商,增大了供应商管理的成本,企业也没有明确供应商的关系管理,和供应商缺乏长期合作与彼此的信任,增加了采购风险。

3 公司采购管理改进优化的必要性

  第一,目前大部分企业的采购管理还处于传统的采购管理思想下,和现代的供应链管理思想存在一定的差异。首先,企业重视销售而忽视采购,过于重视企业的销售业绩,没有充分评估销售过程中的各类条款。同时企业忽略了采购管理工作,不将采购环节作为一个重要的环节看待。其次,重视对短期采购价格的控制,而忽视长期综合成本的管理,片面追求采购价格最低化,一味压低供应商的供货价格,没有从长远角度培养可能的战略合作伙伴。最后,采购计划的规划过于重视订单完成度,很多企业的采购计划变为物料采购时间表,不能起到整体性的控制作用,不利于对企业整体的财务工作进行管控。

  第二,很多企业的采购管理存在风险。首先,供应商关系管理存在风险。供应链模式下,更加强调与供应商之间的合作伙伴关系,以恰当的时间在恰当的地点用恰当的价格获取产品,需要建立战略性的供应商合作伙伴关系,要求供需双方在致力于保障产品质量的基础上实现供应链管理,但是很多企业刻意压低供应商的价格,甚至忽视企业的信誉,存在拖欠供应商货款等问题。其次,缺乏有效的采购质量管理。企业要在激烈的市场竞争中获得生存与发展,就需要加强对产品的质量管控。供应链下的财务管理由订单驱动,这对产品质量提出了更高要求,不能因为产品质量的问题而影响交货时间。但是很多企业缺乏对质量的管控,对质量的管理也是以事后检验方法为主,对此有必要加强对采购质量的管控,避免产品后续服务成本的提高。

4 公司采购管理的改进目标和优化任务

  4.1 采购策略的改进目标

  企业采购策略改进的目标,是基于供应链管理思想下,对采购进行整体管控,包括开发新的供应商、专业化采购、集中采购、长期合约等方式,确保企业供应商成本降低和质量提高,从而充分获取供应商的支持。通过企业与供应商双方信息的有效互换,及时了解企业市场的需求变化,并积极邀请供应商参加企业的培训,让供应商参与到企业产品的升级过程中,确保供应商能够提供稳定的物料,促使企业在供应链中更加具有市场竞争力。

  4.2 采购管理的优化任务

  第一,企业要对采购的组织架构和运营流程进行改造。

  在供应链思想下,要求企业建立完善的采购组织架构,根据企业的运营特点灵活对市场做出反应。企业的采购流程除了涉及采购部门之外,还涉及设计部、生产部、财务部等众多部门。采购计划要保证有序开展,就需要制定一套有效的方案,促使各部门通力协作[1]。

  第二,优化供应商的选择与管理。

  基于供应链管理的思想,企业要响应订单拉动式的生产模式,明确企业在供应链中所处的环节与主要的工作任务,通过优化自身的供应链管控,对供应链上各环节的供应商做出快速反馈,通过企业与供应商之间良好的信息沟通与交流配合,促使企业提高成本管控意识与优化企业文化,以改善企业的整体成本经营管理水平。

5 公司采购管理改进的具体措施

  5.1 公司采购组织结构、运作流程改进方案

  企业要明确自身组织架构的管理模式,设置能够促使企业稳定发展的必要岗位,并明确关键岗位的人员构成,确保企业的稳定运作,结合企业的目标与实际特点,明确采购功能的相关岗位。采购管理一般包括市场调研、资源分析、采购合同谈判、采购计划签订、采购质量管理、采购成本管理、供应商管理等方面,公司要结合现有的组织架构,对采购管理工作中的重点岗位加强管理,避免采购人员岗位不明确造成采购部门工作效率低下的问题,以提高公司整体的管理效率。

  5.2 公司供应商选择、评估改进方案

  企业要优化供应商选择,并对供应商进行科学的管理,避免涉及的供应商过多导致供应商管理成本过高。企业有必要分析自身的市场环境,建立供应商选择体系与供应商评价标准,建立供应商评价小组,对供应商进行全面、科学、客观的量化评价。一般而言,供应商选择有短期标准和长期标准,短期标准关注价格水平、交易费用、质量、交货时间等方面,只需要求其价格低、交货及时、讲诚信等就可以纳入供应商名单。长期标准更加侧重于供应商的生产能力以及研发能力等方面的能力,判断供应商的经营理念是否与本企业相匹配,才能与供应商进行长期合作,采取的标准侧重于供应商的管理状况、财务状况以及员工素养等方面。企业要对不同供应商进行差异化管理,对供应商的评估方法较多,有层次分析法等,企业要根据自身特点选择供应商,供应商评估方式可以从定量角度进行评估,以100分制进行打分,根据供应商的实际情况进行评分,根据供应商选择标准对质量、价格、技术、交货时间、服务水平、综合能力等方面设定不同的权重,以实现量化管理。对于分数较高的供应商,要求其质量可靠、交货及时、技术领先、价格合理并有强烈合作意愿等,并与其建立稳定合作关系。

  5.3 公司供应商关系管理改进方案

  长期以来大部分企业的采购管理目标是以低价为导向的目标,没有和供应商建立必要的信息共享,没有站在供应链角度考虑企业自身和供应商之间的关系,双方缺乏应有的信任,甚至和供应商形成了博弈的状况,没有认识到双方共赢的重要性,仅希望在短期内提高企业的经济效益。但长此以往会损害双方的整体利益,在无形中增加了采购过程中的不确定性,提高了企业的经营风险。对此本文认为在供应链管理模式下,需要加强对供应商的关系管理,不仅要注重双赢的合作关系,还需要通过充分的信息共享,充分发挥企业自身的优势,以实现在供应链中的优势,提高企业的应变能力[2]。对供应商进行细化分类,企业要按照供应商提供的产品对公司的贡献程度和重要程度进行划分,将供应商进行分类管控,根据公司的发展目标,为了确保公司具有长期的竞争力和市场占有度,需加强和对公司具有较高贡献水平的供应商合作。对于需求量较少且需求频率较低的供应商而言,只需要确保成本最小化。对于企业的核心物料,要求核心物料具有质量稳定性,因此要和质量稳定的供应商建立长期的合作关系,形成框架的采购合同形式,定期开展产品研讨会,促进企业供应商管理水平的提高。

6 结语

  随着经济的高速发展,企业的管理模式也在不断升级,供应链的管理模式能够优化企业传统成本管理过程中的问题,通过供应链思想可以实现和供应商之间共赢的关系,明确企业在供应链中所处的地位,并通过优化供应商管理,实现采购效率的提高,确保企业采购质量的稳定。企业在开展采购活动的过程中,应该进一步加强对供应链理论的研究,站在供应链角度实现对采购活动的管理,以促使采购工作实现质优、价廉、高效。

参考文献

  [1] 王冬娥.市场经济下供应商有效管理方法探讨[J].中阿科技论坛(中英文),2021(2):66-68.

  [2] 邱海萍.基于供应链管理的企业采购成本控制策略研究[J].企业改革与管理,2021(1):111-112.

作者:王玉 单位:大庆油田有限责任公司

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